平台配置了多套50L-500L-5000L全自动智能发酵系统，具备强大的工艺适应性。系统不仅支持细菌（如大肠杆菌）、真菌（如毕赤酵母、酿酒酵母）、放线菌、益生菌、霉菌等超过50种微生物的培养，还集成了先进的精准补料技术，可实现对碳源、氮源等关键营养物质的在线监测与自动流加控制，实现对发酵代谢状态的实时解析与智能调控，为常规发酵、高密度发酵、高粘度发酵等各类工艺的开发和放大，提供数据驱动的最优解。
提取与纯化生产线规模灵活，可以灵活适配菌体、上清液、胞内蛋白、包涵体等各种工艺路线，核心设备包括多套12000L大型提取罐及丰富的下游分离纯化装备，如板框过滤、陶瓷膜、中空纤维膜、卷式膜等，可针对不同提取工艺及产物特性，构建从初步澄清、浓缩到精细分离的完整纯化路径，满足各类生物制品从粗提到精制的多样化需求。
平台拥有专业的酶固定化与酶反应系统，专注于提升生物催化过程的效率与经济性。系统采用业内领先的载体活化与酶固定化技术，其固定化酶载体负载量20～100g/L灵活设定，配合智能反应控制算法、高效混合技术、精确的温度和pH控制等，可显著增强酶的稳定性、重复使用性及催化效率，助力高效、绿色的生物制造工艺开发。
膜过滤单元作为下游分离的核心环节，集成了从微滤、超滤到纳滤的全系列膜分离设备。系统可根据产物分子量、纯度及浓缩要求，智能选用或组合不同孔径与材质的膜组件，实现发酵液澄清、产物分级、脱盐浓缩等操作，具有分离精度高、过程可控、易于线性放大的优势，是保障产品收率与质量的关键。
平台的后处理能力延伸至固体与成品阶段。物料经过结晶、浓缩及过滤、洗涤、干燥“三合一”设备处理后，可进入研磨与筛分系统，获得所需粒度的粉末。平台还配备电渗析脱盐设备和冻干机，能够满足从高纯度液态产品到冻干粉剂等多种产品形态的制备需求，实现从中试样品到终端剂型的无缝衔接。
平台构建了从实验室研发到中试生产的完整支撑体系。上游配备全套菌种复苏与扩培设备，包括CO2培养箱、全自动高压蒸汽灭菌柜等，确保菌种活性和扩增质量。同时集成各类实验室检测与分析仪器，如全自动酶标仪、高效液相色谱（HPLC）等，可对工艺过程与产品质量进行实时、精确的分析监控，形成“设计-构建-测试-学习”（DBTL）的研发闭环，极大加速了工艺优化与成果转化周期。
常德合成生物制造中试平台汇聚了50余套管罐系统与工艺模块，其高度的通用性与柔性设计，允许用户根据不同菌种、原料及产品特性，快速组建与切换生产工艺流程。这种灵活性与开放性，不仅大幅提升了设备利用率和生产效能，更使平台能够同时服务于内部研发转化与外部市场需求，可以面向全社会提供优质、高效的共享中试服务。
四川省医药设计院共性平台设计
打造通用平台，满足多用途研发要求
四川省医药设计院作为楚天科技全资子公司，为常德合成生物制造中试平台项目提供总图规划、工艺设计、机电设计、BIM和整厂数字化工厂设计。常德合成生物制造中试平台涵盖药用及大健康产品辅料研发、高端食品添加剂及益生菌生产，四川省医药设计院因此采用共性平台设计理念，工艺设备模块化，工序连接柔性化，兼顾多菌种发酵、多纯化方式、多产品共线，为用户打造典型通用平台，充分满足用户多用途综合研发的目标要求，在合成中试平台领域树立了标杆。
楚天科技通过常德合成生物制造中试平台，将智能化装备与柔性化工艺深度融合，有力推动合成生物学从实验室走向产业化，支持各界合作伙伴携手利用这一领先平台，共同探索生物制造的无限潜能，加速中国生物经济的高质量发展。
