4.1 楠竹P-RC APMP表现出良好的制浆性能
研究发现,楠竹P-RC APMP的得率为84.25%。经过三段过氧化氢高浓漂白后,其D65亮度可从40.2%提升至72.1%(见表1),同时纤维的分丝帚化率和扭结指数显著提高,有利于纤维间的结合(见表2)。当进一步磨浆至55 °SR时,浆料的抗张指数可达19.0 N·m/g,表明其具备良好的强度潜力。
表1 楠竹浆料所制手抄片的光学及强度性能
表2楠竹P-RC APMP化机浆制备过程中各漂白工段的纤维形态
4.2 楠竹P-RC APMP配抄显著影响纸浆模塑材料性能
物理与防水性能:随着楠竹P-RC APMP配抄量从0增至50%,纸浆模塑材料的紧度和平滑度下降,但透气度和挺度明显提高。同时,其防水性能显著提升,Cobb₆₀值从20.2 g/m²降至11.5 g/m²,水接触角也明显增大(图2)。这归因于化机浆中木质素的疏水特性。
(图中显示:随着配抄量增加,Cobb₆₀值持续下降,水接触角增大,表明防水性提高)
图2 楠竹P-RC APMP配抄量对纸浆模塑材料防水性能的影响
强度与留着性能:配抄量的增加会导致抗张、撕裂等强度指标下降,但挺度先升后降,在10%配抄量时达到峰值(图3)。同时,浆料留着率从97.21%降至83.68%,滤水时间缩短,但阴离子垃圾(PCD)含量增加,这需要在生产中注意助留剂和电荷中和剂的调控。
图3 楠竹P-RC APMP配抄量对纸浆模塑材料强度性能的影响
(图中显示:抗张强度持续下降,挺度在10%配抄量时达到最高点)
防油性能:经过表面防油涂布处理后,当楠竹P-RC APMP配抄量为10%~30% 时,纸浆模塑材料仍能保持9~10级的优异防油等级(满级为10级)。SEM图像(图4)表明,配抄量超过40%后,材料表面纤维痕迹明显,涂层均匀性下降,导致防油等级降至7~8级
(图中对比显示:配抄量0%时表面光滑,配抄量50%时表面纤维痕迹明显)
图4 防油纸浆模塑材料的表面SEM图