她从历史中走来。
1955年，长沙矿冶院应新中国工业建设之需诞生，在“开发矿业”的时代号召下，一群年轻的科技工作者，跟随着我国杰出冶金学家周行健先生，来到长沙河西岳麓山下开荒填土，磨炼青春；
她向未来走去。
今天的长沙矿冶院，牢牢坚守“矿业报国、矿业强国”的初心使命，依托自主研发的核心技术与全流程服务能力，加速科技成果转化，赋能传统产业转型升级，发展新质生产力，布局未来产业。
夏日似火，长沙矿冶院厂房内，温度也是居高不下，向着同样火热的未来，研发，转化。
挖出矿山更大储备
按下启动开关，矿砂进入分选区间，荷上高压电，依靠物料导电性差异，在高压电场下精准完成导体、非导体分离……
这看似操作简便的辊筒型高压电选机，在近五年的创新研发中，一举打破国内低端设备同质化垄断，冲破海外高端电选设备技术壁垒，真正实现关键装备国产化替代。
长沙矿冶院智能装备研究所磁电项目负责人张华介绍，电选这类干法分选，不需水，无药剂污染小，能耗低，绿色环保，对缺水地区矿物资源的开发利用，具有明显优越性。
传统磁选和浮选工艺，存在回收率偏低、能耗高及环境污染问题，且精矿中的钙镁杂质超标；电选工艺的引进，则给这些问题，带来了解决方案，钛精矿品位及回收率提升，提高了我国原生钛矿资源的经济价值。
从初入行业的新人，到深耕电选应用三十余年，张华已是院内电选技术第四代传承人。
早自1958年起，长沙矿冶院便启动电选工艺与装备攻关，也是国内唯一深耕电选研发、成套装备制造的科研单位。历经多代技术迭代，全系高压电选设备均拥有完整自主知识产权，分选精度、处理效率实现跨越式升级，如今广泛应用于海滨砂矿锆英石提纯、钛铁矿、金红石精选、高纯石英除杂等多个核心场景。
以钛铁矿提纯工艺为例，传统工艺以“重选+磁选+浮选”联合工艺为主，围绕“预富集-粗选-精选”三步展开，随着资源禀赋变化，钛矿嵌布粒度更细、类质同像现象严重，选矿难度大幅增大，传统工艺存在回收偏低、能耗高及环境污染问题，且钛精矿中的钙镁硅等杂质超标；电选工艺的引进，则给这些问题带来了解决方案，钛精矿品位及回收率提升、杂质含量显著下降，提高了我国原生资源的经济价值。
在张华看来，科研不能只闭门深耕、埋头攻坚，更要主动走出实验室、对接行业、分享成果、带动产业共进。
从业多年，张华积极奔走国内外各类行业峰会、高校技术论坛，累计主讲20余场专题技术报告。报告内容立足一线研发与市场实战经验，涵盖前沿工艺探索、行业市场研判、多金属资源高效回收、固废绿色综合利用等多个核心方向，全方位对外推广院所自研的磁电联合分选工艺与成套核心装备。
持续深度的行业交流形成双向赋能，张华精准把握产业发展脉搏与行业共性技术难题，持续将创新工艺、成套装备解决方案推向行业主流应用场景，稳固了院所在选矿领域的专业标杆地位，持续引领细分赛道技术迭代升级。
张华的工作边界，也从单一设备研发拓展至整线设计、定制化选矿方案输出。“去年磁电板块全年营收约 4500 万元，今年仅上半年营收已突破 5000 万元，市场认可的核心，永远是过硬的自主技术。” 她说道。
矿产有限，但以张华为代表的科研工作者，依靠精细分选技术，深挖矿物利用潜力，把以往难以回收的伴生、低品位资源，高效分离，变相拓展矿山可利用资源储备，让每一座矿山，都释放更大开采价值。
再造一座未来矿山
按照中国绿色供应链联盟光伏专委会光伏回收产业发展合作中心最新预测结果，中国在常规退役情境下，2030年、2040年及2050年光伏累计退役量分别将达到100万吨、1200万吨、5500万吨。
2023年8月，国家发展改革委会同有关部门联合印发《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》，首次对我国风电、光伏领域退役设备循环利用工作，做出全面、系统部署，为产业发展带来新的历史机遇。
这预示着，未来几年，光伏回收产业，有望形成真正的蓝海。
如何“挖掘”退役光伏组件回收这座“未来矿山”，长沙矿冶院凭借引以为傲的研发能力，占据先机。
从2018年开始，长沙矿冶院智能装备研究所党支部书记、湖南省晶硅光伏组件回收工程技术研究中心主任张胜广，便开始了光伏组件回收工艺和装备的研究。
“一块光伏板，包含了银、铜、铝、硅、玻璃等多种物质，完全回收，难度不小。”身处湘江之畔，张胜广准备吃一回“螃蟹”。“依托智能装备研发的优势，5年时间，我们研发了10余台设备，对光伏组件进行回收处理。”
张胜广团队建设的退役光伏组件智能拆解环保分离清洁提取联合处理示范工程，通过开发高效高值化低成本回收技术和装备，攻克了智能拆解、含氟背板环保去除、低温软化完整玻璃分离等关键技术，让铝、硅、银、铜、玻璃等有价资源，实现绿色拆解分离和环境友好型再生利用。
“我们这套工艺和设备，成功申报了11项发明专利，并在不断升级迭代。”张胜广团队开发的晶硅光伏组件回收工艺及设备相关成果入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》。
2025年，一条光伏组件回收的示范线落成，年处理能力达5000吨，如今，一条年处理万吨的生产线，正在紧锣密鼓地推进中。
“十四五”期间，长沙矿冶院承担国家、省市级科技项目169项，荣获中国专利金奖1项，省部级及以上科技奖励、成果评价97项，累计授权专利525项，其中发明专利283项，牵头、参与制修订国家标准、行业标准91项……
转化更多矿山成果
“当今世界，矿冶行业的竞争，已从资源的争夺演变为数智化能力的深度较量。”站在开局之年，面对“十五五”这场全新大考，长沙矿冶院何以自处、何以报国？长沙矿冶院党委委员、副总经理易峦思路清晰：将紧紧围绕科技创新“五个聚焦”，打通“研发—中试—产业化”创新全链条，在数智转型浪潮中奋楫争先，在科技攻关险峰上勇攀新高。
这一回答，源自诞生之初。
把时间拨回到71年前，百业待兴的中国，把矿产资源的开发与综合利用提到了重要位置，长沙矿冶院，便是应新中国工业建设之需诞生。
始终胸怀“国之大者”，服务国家所需、行业所趋，长沙矿冶院将科研攻关与国家资源安全保障，紧密相连。
“十四五”期间，长沙矿冶院聚焦资源科技、战新产业发展，持续构建“资源环保、深海矿产资源开发利用、新能源新材料、智能制造、平台建设与运营服务”等五大业务板块体系，进一步强化科技创新在金属矿产资源保障、战新产业培育的引领与枢纽作用的功能定位。
通过“技术研发、产业孵化、成果转移”的创新发展模式，截至2025年底，长沙矿冶院累计获得科技成果2144项，包括国家科技进步一等奖、中国专利金奖等在内的国家级科技奖励52项，省部级科技奖励525项；有效专利995件，其中发明专利532件；拥有软件著作权63件；制定标准233项(其中国际标准1项、国家标准80项)；217项技术经评价为国际领先，100项技术国际先进。
科技成果转化，助力长沙矿冶院成功孵化上市公司3家、国家级专精特新“小巨人”等高新技术企业20多家，为中国五矿打造具有全球竞争力的金属矿产企业集团，提供了坚实的科技支撑。
时间走到当前，新一轮科技革命与产业变革纵深推进，数字智能技术正深刻重塑科研范式。
“国家持续强化战略性矿产资源安全保障，加快发展新质生产力；湖南省、长沙市聚力打造高端智慧矿山与新材料产业集群；集团公司加快推进矿产资源全产业链布局。”在易峦看来，多重战略机遇交汇叠加，既为深耕矿冶和新能源新材料主业、加速数智转型指明了方向，也赋予了更高的使命要求。
聚焦成果转化产业化，打通创新价值闭环，便是其中不可或缺的一环。
“具体来说，就是完善数智化中试验证体系、推动优质技术产品市场化落地、健全市场化成果转化激励机制。”易峦表示，长沙矿冶院将以智能装备、新材料、矿用药剂、金属提取等优势产业为发展方向，重点孵化智能分选装备、矿山智能管控系统、绿色矿用药剂等产品。
为发挥科技人才的积极性、主动性、创造性，长沙矿冶院坚持“让价值创造者得到应有回报”的鲜明导向，实行覆盖全科研周期、全参与主体的激励制度。
晶硅光伏组件回收工艺及设备相关成果的取得，便是其中耀眼成绩。
“依托长沙矿冶院3000万元的研发经费支持，团队得以开展系统性的技术攻关，最终取得了令人欣慰的成果。”一路走来，张胜广深感激励。
2022年，湖南省科技厅发布《关于湖南省工程技术研究中心立项的通知》，长沙矿冶院成功获批组建“湖南省晶硅光伏组件回收工程技术研究中心”，为提升光伏组件全产业链高质量发展，提供更加强有力的支撑。
在技术蓝海的挖掘中，长沙矿冶院智能装备研究所，正装备着我们的绿色未来。
专家论道：科技部国家科学技术奖励工作办公室副主任陈苏
本篇聚焦长沙矿冶院智能装备研究所，记录科研院所七十余年坚守“矿业报国”初心、深耕绿色智能矿冶创新的实践历程。从打破海外垄断的高压电选装备，到布局光伏回收新赛道打造“未来矿山”，一代代科研人员扎根实验室、奔赴产业一线，用自主核心技术破解资源开发、循环利用领域关键难题。
七十余载积淀，构建起从研发到产业化的完整创新链条，以成果转化赋能实体经济，为国家矿产资源安全提供硬核支撑。立足湖南“三高四新”发展蓝图，矿冶院紧扣数智化转型机遇，持续开拓技术蓝海。
科研之路永无止境。期待该院继续以自主创新为根基，深耕绿色装备，服务循环经济，打通技术落地通道，以硬核科创力量助推产业绿色升级，为湖南培育新质生产力书写更多实干答卷。
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