床身，是经编机的“脊梁”。它的刚性，直接决定了整机的速度、稳定性和寿命。在E2298A的研发初期，工程师们面临一个现实难题：如何在不增加质（重）量的前提下，提升结构抗震性？

答案，藏在钢材的选型与切割里。所有结构件均采用超过10 m的整幅钢板。更关键的是，设计团队在标准化体系中，对关键部位做了“加厚处理”，机架类、经轴墙板钢材采用中厚板，确保经编机的结构刚性。

在激光下料环节，多台高功率大幅面激光切割机严格按照研发工程师的设计图纸进行高精度切割。下料过程中，同步完成工艺定位孔、定位标线及焊接塞焊孔的加工，为后续工序的标准化与工艺可控性奠定坚实基础。

在焊接车间里，常德纺机针对产品特性制定了严格的焊接工艺卡，针对不同工件，精确调控焊接电流、焊丝直径、焊道种类、焊角高度及焊缝长度等关键参数，确保每一步操作精准无误。

为加速推进智能制造再升级，公司引进焊接机器人，焊接过程由程序精准控制，彻底杜绝漏焊、少焊现象，保证了焊道长度一致、成型美观、焊角均匀、强度更高。自动化焊接，开启了高效精准的制造新模式，不仅焊接的质量稳定，就连经编机的强度也得到了大大提升。

喷漆，不只是为了美观，更是为机器披上“隐形铠甲”。

E2298A的涂装流程极为严谨：喷砂、刮腻、打磨、吹灰、擦拭，再依次喷涂底漆、中涂漆和面漆。全程在专用水性漆喷涂房完成，严格执行“三喷三烘”流程（底漆、中涂漆、面漆），并设置专职检验岗位确保喷漆质量。喷漆完成后，所有零件均需通过严格检验，合格后方可进入下一道精加工工序。

在精加工车间，常德纺机核心关键零部件在这里实现了完全自主生产，精密数控磨床进行着精准打磨，数控龙门铣床持续稳定地运行，高精度加工中心更是高速运转，确保每一个零件精度合格、部件连接坚如磐石。

为确保加工精度，零部件的加工程序由经验丰富的专业人员编制与修订，并根据材料特性与精度要求选用专用标准刀具与切削参数。加工中心配备先进的自动刀库与换刀机构，实现零部件一次性装夹后自动完成全部加工，全程无需人工干预。

装配，是整机品质的最后一关。从床身装配、电气布线，到连杆架组件的轴承选配、偏心连杆的动程测量，每一个环节都按“丝级标准”校准。

常德纺机对装配中的每一处细节都精益求精，即便是一颗小小的螺丝钉，其强度与安装深度也有明确标准。但正是这些细节，决定了机器能否在客户车间“跑得稳、织得准”。

为紧跟前沿应用，E2298A经编机全面采用定制款世界领先的无线贾卡控制系统与高性能贾卡针，全方位满足客户需求。

E2298A 的研发并非闭门造车。在项目启动前，研发团队走访了多家纺织企业，发现客户普遍面临“花型调整不方便”“花型复杂度受限”等痛点。为此，常德纺机在研发团队在E2298A上优化了成圈机构与控制系统，引入智能花型控制系统。

这个突破来自于常德纺机研发团队的多个创新:智能花型控制系统实现花型工艺参数精准可控，新型成圈机构实现纱线编织更加高效，定制化贾卡针满足复杂花型需求。

至此，我们共同见证了E2298A-J8/2T-136EL-E24经编机从孕育到诞生的非凡旅程。接下来，它将满怀信心地奔赴客户生产一线，在全球市场的广阔舞台上展现卓越性能，迎接市场的挑战与验证。