降本增效丨长沙工厂涂装与构件部巧建立库提效能

在制造业的生产链条中，仓储管理是影响运营成本与效率的重要环节。长沙工厂涂装与构件部构件业务曾长期受困于162种型材的存放难题，大量空间被低效占用，物料取用耗时费力，成为制约业务发展的隐性瓶颈。2025年下半年，部门以问题为导向，创新引入立体仓库（以下简称“立库”）模式，不仅成功盘活700平方米场地，更节省年租赁费节省10万元，走出了一条降本增效的实践之路。

面对型材存放困境，涂装与构件部成立专项攻坚小组，多次组织现场调研、召开专题研讨会，广泛征集员工的意见和建议。经过反复论证与方案优化，最终确定建设型材立库，充分利用垂直空间，采用多层货架设计，结合先进的仓储管理系统，实现型材的分类、分层、规范化存放。

在立库建设过程中，大家充分发扬“不怕苦、不怕累、敢啃硬骨头”的精神，克服了时间紧、任务重、施工难度大等诸多困难。从货架的设计、制作到安装调试，每一个环节都精益求精，确保立库的实用性与稳定性。经过一个多月的紧张施工，一座现代化的型材立库正式投入使用。

立库的启用，彻底改变了以往型材存放的混乱局面。162种型材按照规格、材质、使用频率等进行科学分类，整齐地摆放在不同层级的货架上，一目了然。借助仓储管理系统，员工只需输入型材编号，就能快速定位其存放位置，取用时间从原来的平均30分钟缩短至5分钟以内，工作效率提升了6倍之多。同时，立库的建设有效节约了700㎡的场地，这些场地被重新规划为生产作业区，进一步扩大了生产空间，为部门产能提升奠定了坚实基础。此外，年节省的109032元租赁费，直接转化为部门的经济效益，为企业的高质量发展注入了新的动力。

此次型材立库的成功建设，是涂装与构件部深入推进降本增效工作的一次生动实践，充分展现了部门员工的创新意识与实干精神。涂装与构件部将继续深挖内部潜力，不断探索降本增效的新途径、新方法，持续优化生产流程，提升管理水平，为企业的发展贡献更多的智慧与力量。