在新材料、新能源、医药等前沿领域，粉体处理的核心难题始终绕不开“磨不细、混不匀、效率低”这几方面。尤其是随着石墨烯、锂电池正负极材料、纳米药物等新兴领域的崛起，“如何稳定获得超细粒度粉体” 成了研发和生产人员的“心头病”。粒度控制不到位，直接影响最终产品的性能上限，然而，当物料从厘米级破碎到微米级，再跨越到纳米级，每一次粒度的缩小，背后都是对处理设备设计原理、运动力学的极限挑战。

成立于2006年的长沙天创粉末技术有限公司（以下简称“长沙天创”），用近20年时间深耕于粉体处理这一领域，从物料进入处理流程的第一道工序起，便致力于为不同阶段、不同应用的粉体需求精准匹配设备。秉持着让研磨设备主动“适配”千差万别的物料特性，而非让物料迁就设备的理念，如今长沙天创已为包括清华大学、北京大学、中科院、中国航天、比亚迪、富士康，以及哈佛大学、德国航空航天研究中心等在内全球20000余家客户提供了从实验室到量产，从粗碎到纳米级研磨、分级、分散、混合的解决方案，以下我们一起看看那些直击并解决客户痛点的“天创方案”。

——专为实验室及小批量生产设计

对于大块物料，粗碎环节的效率直接影响后续研磨的负荷。天创的桌机颚式破碎机设备外观精美、占地小，专为实验室及小批量生产设计，主要用于粒度小于30mm各种矿石与脆性物料的破碎，其动鄂转速高达560rpm，可根据需要调整出料粒度，实现粗破和细破两种功能，能将物料破碎至0.5mm以下。

——纳米级研磨的“力学引擎”

传统滚筒式球磨机依靠重力让球石坠落撞击物料，能量密度有限，研磨效率随粒度减小而急剧下降。长沙天创的行星球磨机利用球磨罐受到绕主轴公转以及自绕身中心轴自转公转产生的的叠加作用，形成离心加速度达普通球磨机10倍以上的高能冲击场，研磨效率可提升数倍，并可将物料高效研磨至纳米级别，满足石墨烯、锂电池正负极、矿业分析、医药等高附加值产业的需求。

客户案例：

哈佛大学材料科学与工程实验室采用长沙天创小型行星球磨机XQM-0.2S投入荧光粉制备实验，并搭配刚玉罐配氧化锆球的组合方案，实现了99%的荧光粉粒径小于50μm，粒径分布均匀，发光亮度较之前提升了35%，且纯度极高，无任何杂质污染的实验目标。

——小批量用超细研磨混合设备

罐磨球磨机也叫滚坛机，结构简单、运行可靠，是针对实验室、小批量生产用的超细研磨混合设备，其原理是采用两根滚轴驱动罐体旋转，使罐体内的研磨介质形成流式或倾流式运动，对物料进行冲击、摩擦和研磨，从而实现物料的超细研磨和混合。相比传统球磨机，其产品粒度分布较窄，均匀性好，产品质量稳定性高，适用于电子材料、电池材料，陶瓷釉浆、生物医药、非金属矿的制备。

客户案例

为攻克新型半导体材料制备过程中的精细化研磨核心技术难题，清华大学选择GQM-4-5罐磨机投入研发工作，并在50~410±10 rpm的宽范围主辊转速调节下，精准匹配不同半导体材料的研磨需求，为新材料的成分均匀性与微观结构优化提供了稳定的设备支撑，成功突破了多项半导体材料制备关键技术，为我国半导体产业的自主创新奠定了坚实基础。

0

4

轻型滚筒球磨机

——高效节能，出料方便

传统球磨机普遍存在运行噪音大、能耗高、物料易受污染、出料不便等问题，轻型滚筒球磨机采用先进的传动结构设计，并配备自动卸料机型，实现料、球自动分离，大幅简化出料流程，满足下游客户高效节能、噪音小，出料方便等需求，出料粒度最小至300μm，适用于陶瓷，水泥、硅酸盐制品、耐火材料、黑色与有色金属选矿等众多行业，型号根据用户产量可以选择25—2000L。

客户案例

潮州三环引入了QM-100轻型滚筒球磨机，不仅解决了新型陶瓷材料量产过程中的研磨难题，还显著降低了生产成本，助力潮州三环进一步巩固了在全球先进陶瓷材料市场的领先地位。

小结

当前，新能源、电子信息产业正处于爆发期，随着新材料的迭代速度不断加快，当“磨不细、混不匀、效率低”的问题逐步解决后，未来粉体处理的竞争，或许不再是单一设备的比拼，而是从实验室到量产的全链条能力。基于这一判断，天创2025年已在临空自贸工业园摘牌拟建第二产业园，未来将继续专注于超细粉体设备研发及生产、粉体设备产线建设及全产业链设备的研发与生产。这意味着，他们不仅能提供单台设备，还能帮助客户搭建从破碎、研磨、筛分到混料的完整产线，解决从研发到量产的“放大效应”难题。

粉体圈Corange