5月16日下午，笔者随仰望企业家俱乐部一起，深入长沙镭目科技公司进行调研学习。创三代田祖光总经理接待陪同参访。从名字看，“祖光”——充满着上代人对这一代的殷切期望，满满的年代感……
镭目科技成立于1993年，作为国家重点软件企业和高新技术企业，深耕冶金生产过程的自动检测与控制技术领域，现已成为全球连铸工艺检测与控制系统的龙头企业。其核心技术覆盖炼钢、连铸、轧钢全流程，国内市场占有率高达80%，服务宝钢、武钢、鞍钢等上百余家国内钢企，并出口至40余个国家。公司累计获得国家专利246项、国际专利36项及27项软件著作权，奠定了其在钢铁智能制造领域的领先地位。
镭目科技的核心竞争力源于持续的技术创新。例如，2003年其研发的全球首个连铸结晶器电动非正弦振动系统，取代传统液压装置，将钢材表面振痕从0.5毫米降至0.3毫米以下，显著提升产品质量，并推动产值增长2倍。近年来，公司进一步将人工智能、大数据、5G等技术融入钢铁生产，推动行业从“制造”向“智造”转型。
技术突破从自动化到全生命周期数据赋能
智能连铸技术的迭代。镭目科技在连铸环节的智能化改造尤为突出。传统连铸依赖人工操作，存在效率低、风险高等问题。通过引入机器人、机器视觉和自动化控制技术，镭目科技开发了无人连铸浇注平台，实现“一键式”开浇，每班组减少8-12人，同时提升浇铸效率和产品质量。例如，广西金海不锈钢厂通过镭目技术的应用，产能提升30%以上，年产量预计突破150万吨。
数据驱动的全生命周期管控。2023年启动的“数据赋能铸坯全生命周期管控”项目，标志着镭目科技进入数据深度应用阶段。该项目通过实时采集钢水成分、温度、振动率等数据，结合工业模型优化参数，实现从冶炼到成型的全流程智能化控制。例如：
孕育阶段：精准调控钢水成分，合格率达99.9%；
成长阶段：实时监测表面裂纹，降低废坯率；
成型阶段：自动化物流管理，减少切废成本；
消耗阶段：赋予铸坯“电子身份证”，实现质量追溯。
镭目科技的技术已应用于30台连铸机，单台年降本达3000万元，并斩获2024年“数据要素×”大赛商业价值奖。
产业协同致力于构建钢铁智能制造生态
镭目科技通过技术输出与生态合作，推动产业链协同升级。推动与区块链技术融合，与天河国云合作，利用区块链与隐私计算技术，构建“数据可用不可见”的共享机制，解决钢企数据孤岛问题。例如，通过跨企业数据协同优化供应链管理，某工程机械链主企业营收增加超2亿元。致力打造工业4.0平台，镭目科技正构建基于数字孪生和大数据的钢铁信息化平台，探索“钢铁元宇宙”场景，实现远程虚拟化生产管理。
经济效益与社会价值共振
镭目科技的创新成果显著推动了钢铁产业的降本增效。单台连铸机可年节省人力成本58%，设备维护成本减少225万元，综合降本3000万元；冶炼周期能缩短3分钟，钢水收得率提升0.25%，漏钢事故率降低99.8%；
减少高温、高危岗位需求，提升工人安全与生产可持续性。
未来将从智能制造进化到钢铁元宇宙
镭目科技董事长田陆提出，未来钢铁行业将向“元宇宙”方向发展，通过数字孪生和虚拟现实技术，实现远程操作与全流程智能化。公司计划构建“工业大脑”，整合虚拟人与实体生产，进一步推动行业数字化转型。
赋能钢铁企业转型不能停滞自我进化
随着经济周期的演化和全球供应链重构，钢铁产业进入去产能、限制发展新阶段，从钢铁行业的智能化如何切入冶金行业的智能化？如何赋能钢铁行业从智能化进入智慧化阶段？镭目科技需要进行自我创新发展的再一次迭代。
“这里构建了一个组织，吸引了一批志同道合的人一起勇敢地探索未来事物” 这是创始人写在墙上的一段话。发展到今天，如何让这批“志同道合”的创业伙伴真正分享企业发展的成果，推行股份制改造，是摆在镭目科技再腾飞节点上的重要命题。需要思考，需要勇气，需要一种属于新时代的机制创新。
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